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    公司新聞

    煤氣發生爐結垢的危害

        煤氣發生爐體廢物的目的是排出堆積在爐體水套底部的污垢,防止水套結垢、腐蝕和汽水共騰現象的發生。在汽水自然循環的氣化冷卻過程中,蒸汽不斷產生,爐水的化學物質濃度逐漸增加,達到飽和時,呈固體狀態析出結垢。
        煤氣發生爐結垢的危害表現在:
        1、影響傳熱過程,爐體水套金屬壁面溫度上升。
        2、鼓包變形,嚴重時可引起泄漏,甚至煤氣發生爐體水套爆炸。
        3、引起電化學腐蝕。因此,及時排放煤氣發生爐體的水套非常重要。
        煤氣發生爐在生產實踐中,有效的排出廢物操作方法是:先打開內排污閥,外排污閥打開后關閉,關閉后打開,重復十幾次,但總排廢物量不得超過水夾套水容量的5%。
        煤氣發生爐作業時造成偏爐的原因分析,主要有以下七點,望操作工熟練掌握并防止發生。
        一、煤氣發生爐局部小塊爐渣未得到及時處理,導致局部灰份過高
        因為煤灰的阻力比煤灰小,所以在煤灰高的地方,風量反而大,造成氣化很強,煤灰越來越高,而在煤灰低的地方,則煤灰層相對較薄,然后:這樣的惡性循環,會造成嚴重的爐膛偏爐現象,有一半火層到達爐頭,另一半還原層已經不存在了,所以:我們要經常檢查爐況,有爐渣及時處理,才能避免煤氣爐偏爐事故。
        二、還有一種原因是由于原爐況不佳所致
        當煤氣發生爐點火時,由于爐渣在爐膛中的分布不均,或爐渣中含有較大的熔渣,或由于點火后整個爐段燃燒不均勻,急欲將爐渣排出,導致爐內一端著火,一端著火,形成偏爐現象。
        三、煤氣發生爐內煤的不均勻性
        特別是對于無攪拌耙的雙鐘罩加煤機,由于撒煤錐的位置未調好,且未勤檢查爐況,容易造成邊下煤多,邊下煤少,在下煤多的地方,料層阻力大,風量減少,反應減慢,成灰少,在下煤少的地方,料層阻力小,風量增加,反應加快,成灰快,時間一長,就容易發生偏運行。
        四、出渣量的不均勻性造成了偏爐現象
        因為小煤氣發生爐只裝一把大灰刀,所以在大灰刀前灰渣擁擠在灰刀后,灰渣相對松散,因其料層阻力不一致,而形成了偏置操作,可在摸索數次后,將小灰刀的位置及長度適當調整,達到了除灰均勻的目的。
        五、一次風機送風不均勻,造成系統偏流
        因為爐篦具有偏心性,而且在安裝過程中總難免層間和層間的邊距不夠一致,從而造成送風不均勻,造成偏操作,這種情況的解決辦法當然是提高裝配精度。另需仔細摸索出爐梳多風的位置,將爐梳多風的位置,轉到灰少的一邊,然后停下來轉動灰盤一段時間,使灰層盡可能均勻,如一次調整不過來,可再停下來一周,促使灰層上升。
        六、由于煤的粘結強度,不能及時攪拌均勻
        有些地方煤粘結塊狀,導致煤氣發生爐內氣流分布不均,造成爐膛偏熱。
        七、由于煤氣發生爐本身存在一些缺陷,如爐篦旋轉中心和爐膛不同心,爐膛不圓,又如三角支架或水套上有漏點,也會造成偏轉。
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