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    兩段式煤氣發生爐生產過程中加煤技巧

       煤氣發生爐煤氣中的氧氣含量增高的原因
        氧氣在煤氣生成的過程,其作用是很大的,如果沒有最基本的碳和氧完全燃燒的反應,就不可能有以后的還原反應,但要求是氧化反應進行得徹底,也即將飽和空氣中的氧在火層中全部耗用完。在爐內料層處于冷運行狀態時,氧含量就會升高。
        在兩段式煤氣發生爐時出現爐層各點松緊不一致情況下,大量飽和空氣可能會從較松處流過,此時氧可能不能完全反應而帶入煤氣之中,尤其是局部地區不氣化,全是生煤時,產生風洞,這種情況更加嚴重,有時甚至爐內層部分產生爆炸現象(即具有氧、煤氣和火這三個條件)。
        在點火過程中,料層逐漸建立,開始時氧含量雖然較高,隨著料層的增厚,氧含量就逐步的降低,所以何時可以并入半凈總管要視氧氣的含量是否降下為依據。
        兩段式煤氣發生爐生產過程中加煤技巧:
        一、應盡可能均勻連續地加煤,使煤層改變影響不大,以保證煤氣產量。一般采用機械化加煤之爐子均具有這個優點。如采用手動(人工)加煤裝置,必須盡可能按均勻間隔時間進行加煤,而民應每次少加些但加煤次數多一些,使煤氣發生爐不致因遲加煤而燒穿。
        二、當煤之水分多時,應保持較高之燃料層,此時煤氣將保持較低的濕度(例如為300c),單段煤氣發生爐加煤時可以根據煤氣出口溫度來控制,如溫度增高,即表示燃料層較薄(或局部地區較薄),應及時添煤,同時再由爐上看火孔檢查料層表面情況(黑色、暗紅、紅色,或冒火)則更為確實可靠。通常爐況變化并不迅速,因而不需經常打開看火扎進行視察來確定,可以直接根據溫度及經驗而確定。
        三、人工加煤之爐子,為了避免煤氣壓力變動影響較大,不在同時進行各爐之加煤工作。在爐內呈負壓狀態時應力求避免人工加煤,以免危險,通常在加煤時應力求迅速,并打開蒸汽封閉裝置以隔絕煤氣和空氣。
        四、加煤量及速度應根據氣化強度(即煤氣產量)來決定。其主要依據是始路保持均勻高度(不應有變動)的各氣化層次。
        五、通常采用于人工加煤的鐘罩式調書裝置具有良好有效的性能,可以根據爐況進行必要調節,其調節方法。
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