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    公司新聞

    煤氣發生爐雙火層解決方法

        煤氣發生爐在燃燒的時候偶爾會出現雙火層的現象,在這個時候如果不及時的進行采取有效的措施,使它恢復正常狀態,就會嚴重影響小型煤氣發生爐煤氣質量,影響煤氣產量的品質。要想解決雙火層的問題可以以消除一個火層為目的進行解決。
        具體的解決思路及辦法:
        1、加大蒸汽。
        2、加大除灰力度及頻率。
        3、用探火釬給火層打幾個洞,讓其煤氣發生爐內除灰更加的順暢。
        以上就是具體的解決實施辦法,順便也簡單對小型煤氣發生爐的理論性原理做下介紹,好讓大家在操作的時候心里有數。
        火層分為好幾個層次分別為灰渣層;氧化層(又稱火層);還原層;干餾層;干燥層;空層;其中氧化層和還原層又統稱為反應層,干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。
        煤氣發生爐是一種專注于煤氣生產的一種產品,它的種類和樣式非常多,因此價格也是有很大的區別,這類產品對于質量要求很高,所以制作成本也是相對較高,這樣的產品對于一般的農戶或者是城市居民來時可以說接觸很少,或者是基本不會有直接的接觸,但是我們在日常生活中特別是一些工業集中區內,這樣的產品可以說是隨處可見,而且形式也是各不相同,在一些專門進行煤氣充裝的地方也是必備產品。
        經驗豐富的煤氣發生爐操作者會發現雙段煤氣發生爐正常情況下,蒸汽應該少有盈余。在操作過程中,有些爐子會出現蒸汽不夠,甚至沒有蒸汽的情況。究其原因,主要是操作中出現失誤,爐內燃燒層過于偏上,或者是火層太薄?;饘悠系脑蚓佣?,更甚者爐內出現偏火,結渣等,使火層不勻,沒有形成固定的燃燒層。水夾套沒有正常的傳熱受熱,自然不會有充足的蒸汽供應。解決的方法,還是從根本上解決燃燒層問題,要排除一切不利因素,將燃燒層調整好。爐內正常燃燒、氣化、還愿、干餾、預熱,煤氣發生自然有充足的蒸汽供應,當然一些設計有缺陷的煤氣發生爐另當別論。
        煤氣發生爐偏爐的原因:
        (1)供風不均勻。這有兩種可能:一是爐篦之間的間隙大小不一致,間隙大的一邊供風多,氣化反應速度快,而間隙小的一邊供風量少,氣化反應速度慢;另一是爐內出現小塊熔渣后,未及時處理,也影響沿爐子整個橫截面均勻供風。
        因此在安裝煤氣發生爐爐篦子時,應注意調整每層之間沿整個圓周的間隙,使其盡可能大小一致。同時,在運行過程中,要勤操作,當發現小塊熔渣時應及時處理,以防止爐子進一步惡化。
        (2)點爐時爐內裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣,或點火過程沿整個煤氣發生爐橫裁面燃燒不均勻,一部分先燃燒,而另一部分則遲遲燃燒不好,開爐后就形成偏爐狀態。
        因此,裝爐時要嚴格執行工藝要求,點火時要沿整個爐子的橫截面均勻點著,以保證均勻燃燒。
        (3)出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致,造成爐內氣化不均勻,特別是新建的煤氣站缺少經驗,往往因此而造成偏爐;而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規律,用調整小灰刀的長、寬、位置的辦法,基本上解決了出灰不均勻的問題。
        在實際生產中,往往不是一種原因所致,而是幾種原因綜合作用的結果,同時其表現形式也不單純是向一邊偏斜,有時還出現中間與四周不一樣。雙層火層等現象。因此在處理時也要靈活運用,對癥下藥,如一時難以處理正常時,可將煤氣發生爐轉為熱備用,讓其自燃一段時間,爐況趨于正常后再行處理。
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