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    公司新聞

    煤氣發生爐熱值低的原因

        使用煤氣發生爐的時候,就怕生產過程中出現熱值低的情況,導致熱量供應不足,為生產帶來很大影響,這時候我們應當采取哪些方法進行處理呢。
        1、排灰不均勻和排灰不暢導致煤氣熱值低
        該爐的灰渣先由均勻分布于爐裙圓周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盤,再由灰盤內的大灰刀排出爐。但由于大灰刀前灰渣堆積造成各小灰排灰阻力不同,就使爐內灰渣不能沿煤氣爐圓周均勻地排出。爐裙下邊沿與灰盤底面的間隙僅為285m,超過這個尺寸的灰渣就不能排出,造成排灰不暢。由于排灰不均勻和排灰不暢使爐內的層次紊亂,氣化不均勻,煤氣發熱值降低。
        2、爐墻掛渣導致煤氣熱值低
        煤氣發生爐爐體為半水套結構,下部是水套,上部是耐火磚。當火層上升到與爐體的耐火磚接觸時,大量的熱量在這里集聚,使該處溫度升高到超過煤的灰熔點溫度,從而在爐墻形成掛渣,爐墻掛渣限制了料層的提高,而底料層使氣化反應的時間不夠,反應不充分,從而影響了煤氣發熱值。
        3、飽和溫度偏高導致煤氣熱值低
        燃料層的溫度主要是通過控制入爐蒸汽氣量來調節。飽和溫度過高,加入爐體內的蒸汽量大,蒸汽分解吸熱就多,燃料層的溫度就會降低,煤氣發熱值就低,反之,飽和溫度過低,燃料層的溫度就會升高到超過煤的熔點溫度,造成結渣,使煤氣發生爐爐內狀況惡化,煤氣發熱值也會降低,且爐工的操作難度加大。故爐工往往采取保守的方法,把飽和溫度定的偏高。
        4、煤氣出口溫度高導致煤氣熱值低
        煤氣出口溫度的高低對煤氣發熱值的影響也是很大的。
        煤氣發生爐爐出溫度高,焦氣的物理熱損失就大,用于二氧化碳還原和蒸汽分解的熱量就會相應的減少,煤氣發熱值就會因此下降。
        煤氣發生爐在運行中,有時由于各種原因,煤氣發生爐會發生損毀,甚至發生危險的爆炸事故。今天,我們將詳細分析這些原因:
        在點蝕的同時,煤和夾套底部鋼板中的硫和H2+s等硫化物在高溫下發生高溫硫化物腐蝕,H2+S+Fe→FeS+H2+,S+Fe→FeS。在點蝕和硫化物腐蝕的共同作用下,導致夾套底部鋼板迅速減薄。
        煤氣發生爐內罐溫度高,內部反應復雜。在日常生產中,氧化層釋放出大量熱量,使煤氣發生爐內罐溫度達到1200℃以上,內罐中心溫度甚至達到1400℃左右。此時,夾套內的冷卻水起著保護內罐鋼板的重要作用。在夾套缺水或夾套無水的情況下,爐體鋼板會過熱甚至變形。如果此時操作失誤,緊急供水,夾套壓力會突然升高,造成夾套變形,甚至發生爐體爆炸,造成人員傷亡和經濟損失。
        在日常生產中,煤氣發生爐內罐鋼板長期處于高溫高濕環境中。鋼板的力學性能和耐蝕性大大降低。潮濕的水環境使鋼板極易發生電化學腐蝕。大量陰離子(如Cl-)吸附在金屬表面后,鋼板表面的鈍化膜被破壞。鈍化膜破壞后,鋼板缺乏自鈍化能力,鋼板表面發生腐蝕。腐蝕后的鋼板表面缺陷處易漏出機體金屬,其呈活化狀態,而鈍化膜處仍為鈍態,由于陽極面積比陰極面積小得多,陽極電流密度很高,腐蝕繼續向深處發展,鋼板表面迅速腐蝕成小孔,形成點蝕。
        我國煤炭含硫量普遍偏高。在高溫高濕條件下,硫與氣化劑中的氧氣和煤中的碳在氧化層和還原層中發生一系列的氧化還原反應,生成SO2和H2+s。在水環境中,會產生硫酸、亞硫酸鹽氫,鋼板很快就會被酸液腐蝕。同時,由于pH值的降低和溫度的升高,點蝕的可能性增大,鋼板腐蝕后產生的Fe3+會促進點蝕的發生,因此氧化層中的鋼板將繼續發生點蝕。
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