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    煤氣發生爐管道阻塞的防范措施

        煤氣發生爐管道阻塞的防范措施
        1、煤氣發生爐冷態運轉的特征及判別煤氣發生爐冷態運轉的特征可從以下幾方面進行判別:
        (1)從爐溫可以看出,煤氣爐出口溫度低于技術目標,關于Ø3000mm煤氣發生爐,爐出口溫度一般定為400℃;
        (2)翻開探火孔調查,爐面呈暗紅色;
        (3)插釬查看時,釬上所示氧化層區域呈現暗紅色,乃至有時分不出火層區域;
        (4)煤氣質量差。取樣剖析,可見混合煤氣中一氧化碳和氫的含量都較低;
        (5)爐渣取樣剖析,含碳量也高。
        2、煤氣發生爐冷態運轉構成的因素及處理辦法
        (1)飽滿溫度太高,當向爐內供風中的水蒸氣含量高時,使爐內及火層的溫度下降,這么不只使得碳不能充沛氧化,爐渣中碳含量高;并且由于爐溫低,不能充沛供應二氧化碳復原和水蒸氣分化所需求的熱量,使煤氣中的一氧化碳和氫含量都很低。
        呈現這種工況時,應下降飽滿溫度,辦法是削減供風中水蒸氣量,逐步進步爐溫,使爐內氧化層溫度康復正常,然后將飽滿溫度調理至正常值。
        (2)煤氣發生爐運轉時,操作者未能根據煤氣產值及時調理加煤量、出煤量,形成煤層太厚、灰層太薄,有時乃至沒有灰層,使進入爐內的空氣未能充沛預熱,爐內溫度下降,反響惡化,煤氣出口溫度低,煤氣中的一氧化碳和氫含量下降,爐渣中碳含量增高。呈現這種工況時,應削減或中止出灰、加煤,培育火層,使爐內火層散布逐步康復正常。一起嚴格控制灰盤水位,避免灰盤水位過高。
        (3)煤氣爐煤氣發作量太低,爐內氣化速度慢,爐溫低。遇到這種狀況,如果多臺爐子出產,可將出產爐數削減,添加出產爐的鼓風量,使其康復正常。本事端發作于單臺爐子出產煤氣,又處于窯爐保溫待產,操作中一味地削減煤氣發作量,忽略了發作爐冷態運轉事端的發作,形成煤氣爐出口溫度過低,煤氣管道阻塞。
        在單臺爐子出產,窯爐所需的煤氣量又少的狀況下,為了避免管道阻塞,可以采納煤氣發作正常出產,過量煤氣有些放散的辦法保持煤氣出口溫度,但這么會使燃料煤耗費高,放散的煤氣形成環境污染,所以,此種處理辦法不可取。但為了避免焦油凝聚、塵埃黏附形成煤氣管道阻塞,待產窯爐保溫階段,煤氣發生爐出產可采用間歇式,使窯爐保溫時期不再保持恒溫,而是在一定的溫度范圍內變化,當爐溫達高溫段時煤氣保壓停爐。當爐溫達低溫段時,煤氣發生爐再正常出產供氣,窯爐升溫直至高溫段,然后停煤氣保壓。如此循環使煤氣管道停煤氣時冷凝下來的焦油在輸送煤氣時又汽化隨煤氣帶走,就可以避免焦油凝聚、塵埃黏附形成的煤氣管道阻塞。
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