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    煤氣發生爐煤氣中的氧氣含量增高的原因

        煤氣發生爐煤氣中的氧氣含量增高的原因
        氧氣在煤氣生成的過程,其作用是很大的,如果沒有最基本的碳和氧完全燃燒的反應,就不可能有以后的還原反應,但要求是氧化反應進行得徹底,也即將飽和空氣中的氧在火層中全部耗用完。在爐內料層處于冷運行狀態時,氧含量就會升高。
        在兩段式煤氣發生爐時出現爐層各點松緊不一致情況下,大量飽和空氣可能會從較松處流過,此時氧可能不能完全反應而帶入煤氣之中,尤其是局部地區不氣化,全是生煤時,產生風洞,這種情況更加嚴重,有時甚至爐內層部分產生爆炸現象(即具有氧、煤氣和火這三個條件)。
        在點火過程中,料層逐漸建立,開始時氧含量雖然較高,隨著料層的增厚,氧含量就逐步的降低,所以何時可以并入半凈總管要視氧氣的含量是否降下為依據。
        煤氣發生爐能耗一般由煤炭的預處理及輸送系統、煤氣發生系統、煤氣凈化系統、煤氣脫硫系統以及煤氣增壓輸送系統等組成。發生爐煤氣站根據煤氣發生爐的結構分為一段爐煤氣站、兩段爐煤氣站和干餾爐煤氣站;根據煤氣凈化工藝區分,發生爐煤氣站又有熱煤氣站和冷煤氣站之分。氣化煤種和冷熱煤氣凈化工藝決定了常用煤氣站分類,表1以Φ3.2m發生爐煤氣站一臺套為例,列舉了一段爐、兩段爐及干餾爐的冷煤氣站(環保節能型)和熱煤氣站的主要生產用電力消耗點、裝機功率和實用功率。由于各類煤氣站因煤氣凈化工藝的區別,其電力消耗點和裝機功率不同,電耗相差也較大,冷煤氣站的電耗遠遠大于熱煤氣站,這主要是由于冷煤氣站的煤氣加壓機以及為煤氣凈化系統配置的水泵等功耗較大。煤氣站的電耗除生產用電外,還包括照明、通風等生產輔助用電,其中生產用電除表1所列的主要電機和電除焦油(塵)器的用電外,還包括顯示儀表的耗電等。
        在煤氣發生爐爐體中,設有夾套鍋爐,材料為20g,其主要目的是防止氣化過程中煤或灰的熔渣沾附爐身,影響料層的均勻下落。另一方面水夾套,還能減少爐溫向外的熱輻射,副產低壓蒸氣,供作氣化劑用。
        為了保持夾套鍋爐正常的水循環,在爐面上設有集汽包(又稱蒸汽匯集器),并附設有水位表、進水裝置、安全閥、蒸汽引出管等。根據生產需要,發生爐夾套鍋爐將工作壓力定為2—3公斤/平方厘米,其目的是為了發生爐能做到蒸汽自給,除供應爐底氣化用外,還將部分蒸汽用于探火孔汽封。
        夾套鍋爐蒸汽產量,大煤氣爐一般按每一平方米受熱面積可產蒸汽25公斤/小時來估算如一般3米,2型爐,水套受熱面積為16平方米,估計可產蒸汽400公斤/小時。百小煤氣爐每平方米可按10公斤/小時來估算,如1.5B型爐,水套受熱面積為20平方米,則可副產蒸汽200公斤/小時左右。
        水套的高度和寬度,對不同煤氣爐往往是不同的。過去的煤氣爐水套,其高度局限于燃料層部分。其寬度為500毫米,產氣量小,全水套結構它產氣量大,即可以保證整個煤氣系統蒸汽的自給,又可以用做冬季取暖食堂做飯,人工淋浴等。
        為了保證夾套鍋爐的安全運行,和由于夾套鍋爐寬度較大,清垢困難,所以水套必須使用軟化水,其軟化硬度不低于0.1。
        煤氣發生爐放散閥是安裝在爐出口管上的一個安全閥,其作用原理是:平時煤氣由水封封水住、煤氣壓力超過規定或將放散閥提起時,系統中的煤氣即能從放散管排出,當煤氣系統中發生小爆炸時也能起安全放散作用。
        當發生爐、備用、停爐等作業時,也都拉開放散閥,放散不合格煤氣或殘余煤氣。它是發生爐邊一個經常操作的附屬設備。
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