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    熱凈煤氣的生產方法

      兩段式煤氣發生爐是有上爐體和下爐體組成,下爐體底部為爐篦,相應于爐算設置有進風管,其結構要點所述的上爐體的外直徑小于下爐體的內直徑,上爐體外相應于下爐體端的開口設置具有煤氣出管的中間體;煤氣出管同收塵器相連;上爐體中部設置有連通爐體內的第二進風管,爐體上方的進煤口處設置有給煤機;所述的進風管和第二進風管同與蒸汽發生裝置相連的風汽混合風包的出氣口相連。
        一、熱凈煤氣發生爐可以產生無煤焦油的低熱值熱凈煤氣,既避免了煤焦油易附著在管內壁及噴嘴上,又達到了煤氣本身具有熱量的目的,保證了煤氣的熱效率,節約了能源;另外,本發明的熱凈煤氣發生爐無需使用現有設備中為去除煤焦油而使用的復雜凈化設備,降低了生產成本,其結構緊湊,體積與現有的兩段式煤氣發生爐相比大大減小。
        二、熱凈煤氣的生產方法簡單,通過對下爐體內的煤塊點燃,使爐體內煤塊升溫,并形成由炙熱炭塊構成的還原層;再對煤氣出管施加負壓,由點燃后的煤塊所產生煤焦油、CO2和烴類化合物等,全部經過還原層,并由煤氣出管排出時,煤焦油、CO2、烴類化合物等和水蒸氣、碳反應,生成CO和H2,經收塵器處理后,便形成具有一定熱值的純凈的煤氣,達到簡化設備、節約能源和提高熱效率的目的。
        三、由于熱凈煤氣的生產方法采用在爐體內裝滿煤塊,不存在空腔,而通過上爐體、下爐體和中間體的配合,使爐體內的煙氣均勻的被吸出;因此,爐體內的可燃氣體無法和空氣在足夠的空間內混合,沒有爆炸條件,也就避免了爆炸現象的發生,達到運行安個可靠的目的。
        煤氣發生爐生產的熱煤氣中,通常含有煤焦油,煤焦油不僅影響煤氣的熱效率,而且煤焦油易附著在管內壁及噴嘴上,影響了窯爐加熱的正常燃燒。而雙段煤氣發生爐體積龐大,為除焦油設有復雜的凈化裝置,凈化后的洗水中的酚必須經過再處理,達標后才可排放,給煤氣生產帶來極大不便。雖然煤氣內的煤焦油得到了凈化,但是,煤氣溫度的降低又損失了大量的熱能。另外,煤焦油中的可燃物質經處理后全部浪費,降低了煤炭的燃燒率。
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