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    防止煤氣發生爐內膽氧化的方法

       煤氣發生爐是將煤炭轉化作可燃性氣體--煤氣(主要的成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。廣泛的適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐以及建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形。其工作原理如下:
       煤氣發生爐煤氣是通過水蒸氣及空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的??諝饫锩嫠难鯕?、水蒸氣和燃料中的碳反應,生成共含有CO、CO2、H2、CH4及N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高熱效率,并降低燃燒床的溫度,從而控制熔塊的形成。
        蒸氣與碳反應是吸熱的反應:C+H2O=CO+H2-Q(Q為熱量,下同)當氧氣于碳反應時就放出熱量:2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度,燃料的粒度、類型及發生爐的爐型。燃燒床的溫度是重要的,因為對于給定的燃料和爐型,它決定著發生爐煤氣的成分:在溫度高的情況下,可產生大量的可燃氣體。
        因此,重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性,在氧氣充足的情況下,還會出現兩種反應:2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說,CO的產生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外,一些水蒸氣還與CO反應,由于每體積CO轉化為CO2時,同時生成了相同體積的H2:CO+H2O=CO2+H2。因此,不會有熱損失。
        在還原層,其溫度低于1200℃時,還會出現下面的快速反應:CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時,可燃氣體含量迅速上升,而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶后,一些煤氣被抽出,流經底部旋風除塵器和強制風冷器,這股煤氣稱為"底部煤氣",其溫度約為400℃左右。在干餾層,喂入發生爐的燃料,依次被干燥、預熱和碳化,生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發生爐,這一部分煤氣稱為"頂部煤氣",其溫度保持120℃左右。
        煤氣發生爐的內膽作為整臺設備中的關鍵,保證內膽的完好非常重要,然而在內膽的使用中特別容易發生氧化現象,所以為了能夠有效的防止煤氣發生爐內膽氧化現象的出現,我們將根據以下措施進行控制,從而得以保證煤氣發生爐的正常使用。
        一、通過控制爐內氣氛快速加熱操作,要求高溫區盡量集中在加熱段,同時一定要控制好爐壓以減少冷空氣從出料爐門處大量吸人。未完全燃燒的煤氣進入到加熱段后與加熱段的過熱空氣相結合而完全燃燒,這樣一來即使如熱段的高溫區域集中而且從均熱段到加鮑段又是較為均勻的形成的。這種快速加熱操作法是十分有利于爐生氯化鐵皮的降低和脫落的。
        二、鋼坯在加熱段以較大熱負荷供熱,保持較高爐溫讓鋼坯在加熱段以較大的表面和中間溫差下進行快速加熱,達到出爐溫度后就立即出爐開軋,以避免長時間把已加熱的鋼坯停留爐內等扎。采用這種快遞加熱的操作中除一定要控制好爐壓,當均熱床上鋼坯溫度已經很高,表面已開始有輕微熔化現象時,這時候不能采用減風操作,因為減風后造成的還原性氣氛特使表面已形成的高價氧化鐵皮投還原成低價氧化鐵。
        因此,為了能夠有效的制止煤氣發生爐內膽的氧化現象,在操作過程中我們一定要根據上述方法進行預防,從而盡可能的保證設備的正常運行,和設備整體使用性能的發揮。
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