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    煤氣發生爐空層

        兩段式煤氣發生爐有兩大系列,分為兩段式煤氣發生爐冷凈化煤氣站和兩段式煤氣發生爐熱脫焦油煤氣站;兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以30-80mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進行干餾,干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應,煤的干餾和氧化還原集中在同一氣化爐內完成,對生成的干餾煤氣和氣化煤氣經優化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈化煤氣站工藝是集機、電、液壓一體化的系統工程,整個系統包括煤篩分提升系統、加煤系統、供風系統、輕、焦油捕集及回收降溫系統、酚水處理、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。
        煤氣發生爐中空層是在料層之上,它是經過氣化過程后生成的產物流通的空間。在正常氣化過程中,空層中的煤氣溫度一般在500攝氏度左右,此時生成煤氣中的各個組份CO、CO?、H?和未分解的水蒸汽之間的相互作用較少。但在不正常氣化過程中,如料層出現風洞或局部地區冷運行時,由于氣化劑中的氧不能在氧化層中耗用完,逸至爐面與生成的煤氣中CO、H?、CH?等在空層處產生氧化燃燒反應。
        所以空層在氣化中是一個基本上不起作用的層次,由于燃燒層的高度一般是憑藉空層的高度來判斷(料層高度與空層之和為爐膛的總高度,若空層小了,即料層厚了,反之亦然)。
        所以空層在常壓固定氣化中又作為一個重要的操作指標。
        煤氣發生爐截面各個區域通風有時會產生不均勻現象,這是由先天的條件(設備)及后天因素(操作工況)兩方面所造成的。
        設備的條件主要是所用的爐蓖有關,如型爐蓖就是具有低風量時,中央通風較好,而高風量時則邊緣通風較強的特點,因此長期處于低風量生產時總覺得中心溫度特別高,長期處于高風量運行時,則總局的邊緣溫度也高。
        操作工況因素主要是爐內是否有結渣,如結渣塊存在,此渣塊的下面通風就不良好,而渣塊的四周則通風強烈。煤炭的塊度也是一個因素,當入爐煤中粉煤量較高,那么忠心與邊緣的煤炭塊度不一致,中心部分粉煤多,通風阻力大,所以通風量就小,邊緣部分煤炭塊度大,通風力阻小,所以通風量就大。
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