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    煤氣發生爐制作安裝高度

       煤氣發生爐爐體因其型號不同高度從6米到12米不等,加上加煤機構和操作平臺可達12米至25米。
        我們來到現場觀察一下就不難發現,整個爐體內只有上面1米多的空層,其它空間內都是煤炭和爐渣?;以挥谙聦?,隨著煤炭的燃燒氣化逐漸下移終由灰盤排出。爐體內從上到下依次為空層、干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰層,每層都有各自的功能,缺一不可,這也是兩段式煤氣發生爐的高度無法降低的主要原因。
        煤氣發生爐截面各個區域通風有時會產生不均勻現象,這是由先天的條件(設備)及后天因素(操作工況)兩方面所造成的。
        設備的條件主要是所用的爐篦有關,如有的爐篦,當低風量時,通風好,而高風量時,邊緣通風較強。因此長期處于低風量生產時總覺得溫度特別高,長期處于高風量運行時,則總覺得邊緣溫度也高。
        操作工況因素主要是爐內是否有結渣,如有渣塊存在,此渣塊的下面通風就好,而渣塊的四周則通風強烈。煤炭的塊度也是一個因素,當入爐煤中粉煤量較高,那么與邊緣的煤炭塊度不一致,部分粉煤多,通風阻力大,所以通風量就小,邊緣部分煤炭塊度大,通風阻力小,所以通風量就大。
        煤氣發生爐由氣化還原煤氣和干餾煤氣組成,分為頂部煤氣和底部煤氣,它是集機、電、氣化一體的工程,兩段爐的主要由備煤工段,電器控制,加煤工段,干餾工段,氣化工段,出排灰工段以及氣化劑制備工段組成,其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。以下便是發生爐的安全生產的條件:
        (1)為保證煤氣發生爐的安全運行,煤氣爐操作人員須嚴格按照有關技術操作規程進行操作。
        (2)所有煤氣設備和管道應保持良好的密封,并按規定進行定期維護保養。發電機、旋風除塵器、風機等重要部件在日常運行中應經常檢查,發現問題及時處理。
        (3)煤氣站工作人員須進行煤氣安全教育,了解和掌握各項安全規程,了解煤氣的性質和特性,掌握維護保養知識,通過考核后可進行作業。
        (4)煤氣爐操作室,須保證通風良好,操作室上部窗戶應敞開通風。
        (5)為防止煤氣中毒,應定期對工作場所空氣進行分析,一氧化碳含量不應超過0.03毫克/升,否則須設法消除。當一氧化碳含量大于0.03毫克/升時,須佩戴呼吸器。
        (6)煤氣生產現場嚴禁堆放易燃易爆物品,嚴禁吸煙和明火。
        (7)煤氣中毒危險區域應懸掛警示標志,防止非工作人員進入危險區域造成事故。其他單位人員進入煤氣站時,須按規定辦理手續,并有專人陪同后方可進站。非工作人員不得在站內游泳或移動設備。
        (8)煤氣管道及附屬設備應定期檢查,發現問題及時處理。煤氣管道設施不得亂移,不得作為吊架和電焊時的接地線。
        總之,嚴格按照規定的操作進行煤氣發生爐的使用操作,從而才能更好的保證設備的安全生產,減少一些不必要的麻煩出現。
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